工藝標準
輕鋼骨架活動罩面板頂棚施工工藝標準
5.1.1.1 技術準備
編制鋼骨架活動罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。
5.1.1.2 材料要求
(1)輕鋼龍骨分U形和T形龍骨兩種。
(2)輕鋼骨架主件為中、小龍骨;配件有吊掛件、連接件、插接件。
(3)零配件:有吊桿、花籃螺栓、射釘、自攻螺釘。
(4)按設計要求可選用各種置面板、鋼、鋁壓縫條或塑料壓縫條
(5)質量要求，見表5.1.1.2-1~4
| 項目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 | ||
| 長度 |
+30 -10
|
||||
|
覆面龍骨 斷面尺寸 |
尺寸A | A≤30 | ±1.0 | ||
| A>30 | ±1.5 | ||||
| 尺寸B | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | ||
|
其他龍骨 斷面尺寸 |
尺寸A | ±0.3 | ±0.4 | ±0.5 | |
| 尺寸B | A≤30 | ±1.0 | |||
| A>30 | ±1.5 | ||||
輕鋼龍骨角度允許偏差 表5.1.1.2-2
| 成形角的最短邊尺寸（mm） | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 10～18 | ±1°15’ | ±1°30' | ±2°00’ |
| >18 | ±1°00' | ±1°15’ | ±1°30’ |
輕鋼龍骨外觀、表面質量 
表5.1.1.2-3
| 缺陷種類腐蝕、損壞黑斑、麻點 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 不允許 | 無較嚴重的腐蝕、損壞、黑斑、麻點。面積不大于1cm的黑斑每米長度內不多于5處 | ||
| 項目 | 優(yōu)等品 | 一等品 | 合格品 |
| 雙面鍍鋅量 | 120 | 100 | 80 |
硅鈣板的質量要求 單位： 表5.1.1.2-4
| 序號 | 項目 | 單位 | 標準要求 | |
| 1 | 外觀質量與規(guī)格尺寸 | 長度 | mm | ±1 |
| 寬度 | mm | ±1 | ||
| 厚度 | mm | 6±0.3 | ||
| 厚度平均值 | % | ≤8 | ||
| mm/m | ||||
| 平板邊緣平直度 | ≤2 | |||
| 平板邊緣垂直度 | mm/m | ≤3 | ||
| 平板表面平整度 | mm | ≤1 | ||
| 表面質量 | - | 表面應平整，不得有缺角、鼓泡和凹陷 | ||
| 2 | 物理力學 | 含水率 | % | ≤10 |
| 密度 | g/cm³ | 0.90<D≤1.20 | ||
| 濕脹率 | % | ≤0.25 | ||
5.1.1..3主要機具（表2.1.1.3）
（1）電動工具:電鋸、無齒鋸、手槍鉆、射釘槍、沖擊電錘、電焊機。
（2）手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、板子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。
5.1.1.4作業(yè)條件
（1）吊頂工程在施工前應熟悉施工圖紙及說明。
（2）吊頂工程在施工前應熟悉現(xiàn)場。
每班組主要機具配備一覽表 表5.1.1.3
| 序號 |
機械、設備 名稱 |
規(guī)格型號 | 定額功率或容量 | 數(shù)量 | 性能 | 工種 | 備注 | |
| 1 | 電圓鋸 | 5008B | 1.4kW | 1 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |
| 2 | 角磨機 | 9523NB | 0.54kW | 1 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |
| 3 | 電錘 | TE-15 | 0.65kW | 2 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |
| 4 | 電動自動螺絲鉆 | FD-788HV | 0.5kW | 3 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |
| 5 | 手電鉆 | JIZ-ZD-10A | 0.43kW | 1 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |
| 6 | 射釘槍 | SDT-A301 | 4 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 7 | 電焊機 | BX6-120 | 0.28kW | 1 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |
| 8 | 砂輪切割機 | JIG-SDG-350 | 1.25kW | 1 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |
| 9 | 拉鉚釘 | 2 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |||
| 10 | 鋁合金靠尺 |
2m |
3 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 11 | 水平尺 |
600mm |
4 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 12 | 扳手 | 活動扳手或六角扳手 | 8 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 13 | 鉛絲 | Φ0.4~0.8 |
100m |
良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 14 | 粉線包 | 1 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |||
| 15 | 墨斗 | 1 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |||
| 16 | 小白線 |
100m |
良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |||
| 17 | 開刀 | 10 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |||
| 18 | 卷尺 | 5m | 8 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 19 | 方尺 | 300mm | 4 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 20 | 線錘 | 0.5kg | 4 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 21 | 拖線板 | 2mm | 2 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | ||
| 22 | 膠鉗 | 3 | 良好 | 木工 | 按8～10人／班組計算 | |||
（3）施工前應按設計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內的管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。
（4）對吊頂內的管道、設備的安裝及水管試壓進行驗收。
（5）吊頂工程在施工中應做好各項施工記錄，收集好各種有關文件。
（6）材料進場驗收記錄和復驗報告，技術交底記錄。
（7）板安裝時室內濕度不宜大于70％以上。
5.1.2 關鍵質量要點
5.1.2.1 材料的關鍵要求
（1）按設計要求可選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規(guī)格、質量應符合設計要求。
（2）對人造板、膠粘劑的甲醛、苯含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。
（3）吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。
5.1.2.2 技術關鍵要求
彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。安裝龍骨應平直牢固，龍骨間距和起拱高度應在允許范圍內。
5.1.2.3 質量關鍵要求
（1）利用吊桿或吊筋螺栓調整拱度。安裝龍骨時應嚴格按放線的水平標準線和規(guī)方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求，縱橫拱度均勻，互相適應。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調直再進行固定。
（2）吊頂面層必須平整
施工前應彈線，應按平線起拱。長龍骨的接長應采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數(shù)。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料質量要求。
（3）大于3kg重型燈具、其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。
5.1.3 施工工藝
5.1.3.1 施工工藝流程
5.1.3.2 操作工藝
（1）彈線
用水準儀在房間內每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應適當抄幾個點），彈出水準線（水準線距地面一般為500mm），從水準線量至吊頂設計高度加上12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900～1000mm。如遇到梁和管道固定點大于設計和規(guī)程要求，應增加吊桿的固定點。
（2）固定吊掛桿件
采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ6的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ8的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應采用機械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用Φ8的吊桿，如果大于1000mm，應采用Φ10的吊桿，還應設置反向支撐。吊桿的一端同L30x30x3角碼焊接（角碼的孔徑應根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。
（3）在梁上設置吊掛桿件
1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。
2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿。
3）吊頂紅具，風口及檢修口等應設附加品桿，
（4）安裝邊龍骨
邊龍骨的安裝應按設計要求彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。
（5）安裝主龍骨
1）主龍骨應吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應平行房間長向安裝，同時應起拱，起拱高度為房間跨度的1／200～1／300。主龍骨的懸臂段不應大于300mm，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。
2）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。
3）如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。
（6）安裝次龍骨
次龍骨分明龍骨和暗龍骨兩種。暗龍骨吊頂：即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內，在頂棚表面看不見次龍骨。明龍骨吊頂：即安裝罩面板時次龍骨明露在罩面板下，在頂棚表面能夠看見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨間距300～600mm。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上，條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。
（7）罩面板安裝
吊掛頂棚罩面板常用的板材有吸聲礦棉板、硅鈣板、塑料板、格柵和各種扣板等。
1）礦棉裝飾吸聲板安裝
規(guī)格一般分為300mmx600mm，600mmx600mm，600mmx1200mm三種；300mmx600mm的多用于暗插龍骨吊頂，將面板插于次龍骨上。600mmx600mm及600mmx1200mm一般用于明裝龍骨，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合、嚴密。
2）硅鈣板、塑料板安裝
規(guī)格一般為600mmx600mm，一般用于明裝龍骨，將面板直接擱于龍骨上。安裝時，應注意板背面的箭頭方向和白線方向一致，以保證花樣、圖案的整體性；飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口蓖子等設備的位置應合理、美觀與飾面的交接應吻合、嚴密。
3）格柵安裝
規(guī)格一般為100mmx100mm；150mmx150mm; 200mmx200mm等多種方形格柵，一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。
4）扣板安裝
規(guī)格一般為100mmx100mm；150mmx150mm；200mmx200mm；600mmx600mm等多種方形塑料板，還有寬度為100mm；150mm；200mm；300mm；600mm、等多種條形塑料板；一般用卡具將飾面板板材卡在龍骨上。
5.1.4 質量標準
5.1.4.1 主控項目
（1）鋼骨架和罩面板的材質、品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。
（2）輕鋼骨架的吊桿，龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。
（3）對人造木板的甲醛含量進行復檢，檢測報告應符合國家環(huán)保規(guī)定要求。
（4）罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊。
5.1.4.2 一般項目
（1）整面輕鋼骨架應順直、無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應符合產品組合的要求。
（2）罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。
（3）允許偏差項目見表5142。
輕鋼骨架活動罩面板頂棚允許偏 表5.1.4.2
| 項次 | 項類 | 項目 | 允許偏差（mm） | 檢驗方法 | ||||
|
礦 棉 板 |
塑 料 板 |
玻 璃 板 |
硅 鈣 板 |
格 柵 |
||||
| 1 | 龍骨 | 龍骨間距 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 尺量檢查 |
| 2 | 龍骨平直 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 尺量檢查 | |
| 3 | 起拱高度 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | 拉線尺量 | |
| 4 | 龍骨四周水平 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | 尺量或水準儀檢查 | |
| 5 | 面板 | 表面平整 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 用2m靠尺檢查 |
| 6 | 接縫平直 | 1.5 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1.5 | 拉5m線檢查 | |
| 7 | 接縫高低 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 用直尺或塞尺檢查 | |
| 8 | 頂棚四周水平 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | 拉線或用水準儀檢查 | |
| 9 | 壓條 | 壓條平直 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 拉5m線檢查 |
| 10 | 壓條間距 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 尺量檢查 | |
5.1.5 成品保護
（1）輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。
（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，板上不宜放置其他材料，保證板材不受潮、不變形。
（3）施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。
（4）已裝輕鋼骨架不得上人踩踏。其他工種吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼骨架上。
（5）為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。
5.1.6 安全環(huán)境保護措施
（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內并予以固定。
（2）電、氣焊作業(yè)人員應持特殊工種證上崗，并按要求穿戴使用勞動保護用品和器具。
（3）施工現(xiàn)場電、氣焊作業(yè)必須辦理防火作業(yè)票，指派專人監(jiān)護，配備消防器材。作業(yè)前清理現(xiàn)場易燃物，作業(yè)后將電焊機拉閘斷電，檢查無火點隱患后人員方可離開作業(yè)區(qū)。
（4）腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。
（5）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業(yè)中停電時，應切斷電源側開關。
（6）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。
（7）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及回收（如廢塑料板、礦棉板、硅鈣板等）。
（8）安裝飾面板時，施工人員應戴線手套，以防污染板面及保護皮膚。
（9）焊接作業(yè)后應將焊條頭集中回收，存放到指定地點，嚴禁任意丟棄。
5.1.7 質量記錄
（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。
（2）材料進場驗收記錄和復驗報告。
（3）工程驗收質量驗評資料。